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鋪設(shè)電線管和接電線盒。按電氣安裝圖找準(zhǔn)位置，劃出定位線，鋪設(shè)電線管，裝配式條板哪家好，移接電線盒。要安裝的電線管應(yīng)順條板的板孔鋪設(shè)，不得橫向或斜向鋪設(shè)。

板縫處理“上述工序完成后，在板縫企口相連處滿刮涂一層嵌縫劑，厚度宜為2mm~3mm。同時(shí)將嵌縫帶、粘結(jié)到板縫間，用抹子將嵌縫帶壓入到嵌縫劑中。后用嵌縫劑同板面找平。板間的板縫采用100mm寬的網(wǎng)格布，板與主體結(jié)構(gòu)墻面或門窗洞口連接處應(yīng)采用加寬的200nn。一周后，檢查所有的板縫和其他板與主體結(jié)構(gòu)連接的縫隙是否良好。若有裂縫出現(xiàn)，裝配式條板安裝，要進(jìn)行修補(bǔ)。尤其在陰角和陽角處更要仔細(xì)觀察和處理。

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輕質(zhì)隔墻板出現(xiàn)裂縫或者是脫落現(xiàn)象的原因：輕質(zhì)隔墻板強(qiáng)度低，兩塊板縫共設(shè)1個(gè)鋼板卡，部分板角破損，造成板端與結(jié)構(gòu)墻板開裂；其次是部分輕質(zhì)隔墻板的混凝土，未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，輕骨料混凝土抗壓強(qiáng)度值小于7.5MPa。

輕質(zhì)隔墻板長向邊未設(shè)企口，豎向接縫只設(shè)一道100mm寬的聚脂無紡布連接，未按88J2-7中要求的在接縫加強(qiáng)后，對(duì)整面輕質(zhì)隔墻板再做一道聚脂無紡布加強(qiáng)面層。另外，門窗洞口異形板是由標(biāo)準(zhǔn)輕質(zhì)隔墻板切割而成的，在門口端板與豎向板支座處粘結(jié)劑不密實(shí)，加之輕質(zhì)隔墻板未做滿粘的聚脂無紡布加強(qiáng)。

幾年來，輕質(zhì)隔墻板施工質(zhì)量問題，己成為工程質(zhì)量問題的焦點(diǎn)。針對(duì)這個(gè)問題，生產(chǎn)廠家應(yīng)逐漸加深對(duì)輕質(zhì)隔墻板設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、安裝施工全過程的理解，裝配式條板，并且能夠?qū)p質(zhì)隔墻板在住宅建筑工程中的合理使用起到積極作用。

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全自動(dòng)輕質(zhì)隔墻板立式生產(chǎn)線，是我公司根據(jù)客戶現(xiàn)場要求、借鑒先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機(jī)構(gòu)、獨(dú)立創(chuàng)新設(shè)計(jì)的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲(chǔ)料系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機(jī)、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產(chǎn)品一次輥壓成型，可以生產(chǎn)夾芯復(fù)合板。攪拌站多可以匹配4條扳丨機(jī)生產(chǎn)線，一條板機(jī)生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品，自動(dòng)控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時(shí)，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)工期。